广东燃气燃烧器改造工程 热效率高

既然燃煤锅炉改造后都是烧生物质颗粒燃料，企业为何不间接对燃煤锅炉停止复杂的改造，还能用上原有的锅炉隶属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、加速器等，而是宁愿多花几万元甚至几十万元选择生物质燃烧机的方式改造。
上面以某企业4吨燃煤锅炉改造爲例，让广西中得动力小杨带您理解两种改造办法之间的差异，以及为何企业选择生物质燃烧机的机密。
一、燃煤锅炉改直烧生物质颗粒燃料
1、对燃煤锅炉停止生物质燃料改造的办法
（1）应用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉隶属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、加速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，增加锅炉以及隶属设备的投资费用。
（2）把原来进煤炭燃料用的煤斗改制造成密闭式生物质料斗，并加装防回火安装。
（3）装置1套生物质颗粒燃料保送、储料、上料安装。
（4）装置1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机，并在螺旋式上料机较上端与密闭式料斗连结的输料管较上端地位开一个反省孔，并装置一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、中止停止自动控制。螺旋式上料机装置时，输料管与空中保送储料斗衔接要有一定的倾斜角度。爲了浪费锅炉房占空中积，同时又契合锅炉房设计标准的工艺布置要求，输料管的倾斜角≤60°爲宜。螺旋式上料机装置如图1。
2、费用剖析
次要费用爲生物质颗粒上料零碎以及锅炉本体改造工程费用，本钱约5万元。
3、直燃生物质燃料锅炉的优缺陷
（1）优点：改造费用低；全自动上料运转。
（2）缺陷：无PLC智能控制零碎，无法调理进料和送风配比，运转档位单一；无自动除渣零碎，燃烧构造爲原锅炉炉排，如不及时清灰（渣），易发作炉排结焦，形成生物质颗粒不能完全燃烧，会冒黑烟，从而达不到环保要求。
二、
燃煤锅炉低氮燃烧器改造
1、改造方式
撤除锅炉原有上煤零碎，然后把广西中得动力4吨生物质燃烧机出火口与锅炉炉膛间接对接，再接下水冷零碎、上料零碎即可，工期1-3天。
2、改造费用
次要费用爲4吨生物质燃烧机11万元左右，装置测试检验费1.5万左右，改造总本钱12.5万元左右。
3、改生物质燃烧机的优缺陷
（1）优点：PLC全程控制、自动进料、自动温度控制、自动大小火转换、智能自动运转；一键除渣零碎，无效防止炉排结焦；水冷零碎、耐久运转、不冒黑烟，契合环保要求。
（2）缺陷：改形成本高，生物质燃烧机占用空间略大。
三、两种改造方式比照
1、改造费用比照
改直燃生物质颗粒方式费用5万元比改生物质燃烧机方式的12.5万元，节省7.5万元，不到改生物质燃烧机的一半。
2、运转本钱比照
都是烧生物质颗粒燃料，运转本钱差异不大。
3、波动性
直燃生物质颗粒方式：虽然也是全自动运转，但没有温控零碎、大小火自动调理零碎，同时锅炉炉排也不是生物质颗粒公用设计，易形成颗粒燃烧不完全、炉排结焦，发生黑烟，从而达不到环保要求，风险高。
改生物质燃烧机方式：PLC全程控制、自动进料、自动温度控制、自动大小火转换、智能自动运转；一键除渣零碎，无效防止炉排结焦；水冷零碎、耐久运转、不冒黑烟，契合环保要求。
这也就是为何很多企业情愿
燃煤锅炉低氮燃烧器改造，而不选择直燃生物质颗粒的改造方式。

故事发生在低氮燃烧器改造之后 

1改造

改造目的：燃烧器及配风方式在改造后，主要是为了实现了炉膛内部真正的浓淡分离和浓相相对集中达到炉内燃烧梯度分级要求，实现较初的降低NOx和着火稳定性目的。但改造后存在前屏易超温、热偏差较大、再热汽温偏低以及单C制粉系统运行主再热汽温均偏低的现象。且采用的低氧分级燃烧技术对锅炉的稳燃有一定的影响。

2低氮燃烧器改造后稳定燃烧分析

2.1低氧燃烧控制氮氧化物与稳定燃烧分析

根据低氮燃烧的要求，炉膛的主燃烧区域减小过量空气系数，进行贫氧燃烧，降低主燃烧区域的炉温，来抑制氮氧化物的生成。但过低的氧量控制，使锅炉燃烧的稳定性及安全性大大折扣。以高负荷300MW为例，将总风量由改造前的80%降至70%～75%，调整关小主燃烧区域的辅助风挡板，SOFA1-3层采用SOFA1：80%;SOFA2：100%SOFA3：100%配风方式，与之前的大风量，SOFA风挡板不开或小开度相比，SCR入口氮氧化物有了显着下降，但此种配风方式下炉膛抗扰能力下降，炉膛风箱差压只能维持在600pa左右，严重偏离该炉改造前给定的优化值850pa以上。在风烟系统主要辅助设备出现故障时及煤质突变时，很可能造成灭火，所以安全起见，只能适当增加氧量或者关小上层SOFA风挡板。

2.2分级梯度燃烧控制氮氧化物与稳定燃烧分析

此次改造从燃烧方面控制氮氧化物的排放上讲，改造范围较小，实际控制上只能实行水平浓淡燃烧加配风调整手段，低负荷运行时仅仅能满足稳定燃烧，燃烧效率上讲又有所下降。负荷较高时，燃烧稳定，抗扰能力较强，分级梯度燃烧可以发挥明显作用。低负荷以负荷150MW为例，总风量控制在45%～50%由于炉膛风箱差压的限制，上层sofa风开度不能很大，每层开度的大小将影响汽温的热偏差，严重时达到40度，且任一层SOFA风开大至50%以上后，会造成B层火检短闪，严重影响燃烧的稳定性。所以从客观上讲，150MW负荷基本上是用SOFA风来调整热偏差，分级低氮燃烧的基本未能实现。氮氧化物此时只是跟氧量量控制的大小有明显的关系。

300MW工况下，由于燃烧稳定，抗扰能力强，加上制粉系统运行较多，上层带粉三次风可以减少下层给粉机转速，分级梯度燃烧相对明显，氮氧化物得到有效控制。列举参数：SOFA风1-3三层开度分别为：50%100%100%总风量72%，SCR入口氮氧化物测量值为506mg/m3，主再热汽温536度、535度;各参数在正常范围内，燃烧稳定，火焰电视金黄色，火检正常无波动现象。说明高负荷时分级燃烧效果较好，即可可以保证燃烧稳定，氮氧化物排放又能得到有效控制。