汕尾天然气燃气锅炉厂商

燃气锅炉的选择方法

燃气锅炉及其燃烧器是锅炉房的主体设备，是确定热力系统、燃气供应系统、烟风系统等工艺流程的决定性因素。锅炉选型是否恰当，对整个锅炉房设计的技术经济指标和运行管理的安全性、经济性都有关键性影响，因此锅炉选型应做技术与经济比较，慎重确定。

??1、热介质的种类和参数

??供热介质的种类和参数是选择锅炉的重要参数，锅炉选型应根据用户的生产工艺，采暖通风、生活用热等用热设备的需要来确定。在中小型工业锅炉中，供热介质有饱和蒸汽、过热蒸汽和热水三种。在一般情况下，一个锅炉房宜使用单一热介质的锅炉并在相同的参数下运行，这样确定水处理设备、统一水质标准、简化工艺流程和管道布置方面都比较方便，运行管理也比较简单。当一个锅炉房有几台不同热介质或不同运行参数的锅炉时，将会使工艺复杂、设备增多、运行管理不便。因此除特殊情况外，锅炉房所有锅炉的热介质种类和运行参数应该相同。

??2、燃烧设备

??锅炉的燃烧设备应和所用燃气性质及供气压力相适应，选择锅炉时从燃烧角度考虑应注意下列问题：

??(1)每种类型的燃气锅炉都是按某一特定性质燃气设计的，它只能在燃气性质变化不大的范围内保证正常使用。当燃气性质的变化超出了一定范围内，会导致燃烧恶化，锅炉出力不足，甚至产生回火，脱焰或其它安全事故。在燃气的成分和性质中对锅炉燃烧有决定性影响的因素是燃气的发热值、比重和火焰传播速度。在选择锅炉时，首先要从燃气的这几个指标和锅炉的设计使用的燃气相比，看燃烧设备是否适用。各种锅炉对燃气性质的适应范围可根据锅炉制造厂的设计使用说明考虑。

??此外，燃气中的H2S含量也是锅炉在选型时要考虑的重要因素。如果使用的燃气中H2S含量较高，则选择的锅炉在燃烧方式、尾部受热面的材质和结构、排烟温度的选定等方面应有利于防止锅炉的高低温腐蚀，排烟温度应高于烟气露点20℃以上。

??(2)气源供气压力的稳定性是选择锅炉时要考虑的重要因素。当供气压力较低时，选择的锅炉应配带低压燃烧器，当压力较高时，可通过调压器进行减压达到锅炉燃烧所要求的供气压力，这时锅炉选型可不受气源供气压力的约束。

??(3)当锅炉房有多型号或容量不同的锅炉时，各台锅炉的燃烧方式和所要求的供气压力应尽能一至或接近，以便简化调压系统和供气管道，便于运行管理。

??由于燃气中都不同程度地含有某些有害成分，燃气的泄漏在锅炉房内会影响人身健康，甚至引起中毒，燃气与空气混合物在封闭空间达到一定浓度和温度时，可能引起爆炸，因此在锅炉选型时决不能简单从事。

??3、燃气锅炉的市场前景

??我国是世界上为数不多的以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭消费占能源消费总量的70%以上，远高于世界平均水平的29.6%，我国煤炭消费量占世界煤炭消费量的48.2%。煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，是工业革命以来人类使用的主要能源之一，我国煤炭采储量大，价格相对石油、天然气低廉，在生产生活中得到广泛应用。然而大量燃用煤炭产生的SO2、NOx和烟尘等大气污染物在我国引发了严重的环境污染问题，在世界十大污染较严重的城市中，我国占了四个。我国90%的二氧化硫排放和大气中70%的烟尘，是由燃煤产生的，燃煤给生态环境带来严重损害，也给我们带来了巨大的环境压力。

??我国的能源结构不够合理，2009年我国一次能源消费构成中化石能源中较为清洁的石油和天然气所占的比例过小，对环境污染较重的煤炭所占比例过大；石油在我国一次能源消费中的比例约18%，低于33%的世界平均水平。天然气在我国一次能源消费中的比例目前仅约为4%，更是远远低于24%的世界平均水平和27%的美国水平。

??许多城市治理大气污染的经验表明，改善大气污染状况的根本途径是优化一次能源消费结构。燃烧天然气几乎不排放烟尘和SO2；氮氧化合物排放量较燃煤降低45%、较燃油降低63%；CO2排放量比燃煤少52%、比燃油少26%。同时，天然气在工厂供热、居民集中供暖的应用上节能效益明显。大、中型燃煤锅炉房，运行时的平均热效率仅为75%，小型燃煤锅炉运行效率更低；火力发电厂平均热效率约为33%，集中供热的热效率约为83.7%，能源转换总效率约为38%；而燃气锅炉由于自动控制水平高等原因，其热效率平均可达85%以上。

??实行能源结构调整，提高天然气等清洁能源的使用比例，减少煤炭的使用比例，是我国节约能源、保护环境、实现可持续发展战略目标所采取的重要措施，同时也是大中城市开展环境保护和节约能源的重要课题。对于城市生产生活用热锅炉，国家鼓励使用燃气锅炉替代中小型燃煤锅炉，在我国的很多城市，煤炭正逐步被天然气等更为清洁的能源替代。近年来我国天然气消耗量持续快速增加，我国天然气消耗量由2000年的245亿立方米迅速增长至2010年的1090亿立方米，年平均增长幅度达16.1%。为保证天然气供应，我国先后实施了陕甘宁天然气进京、西气东输、进口液化天然气LNG项目等大型能源工程，此外拟从中亚、俄罗斯等邻国进口管道天然气。预计2015年我国天然气利用规模超过2000亿立方米，在能源消费结构中的比例提高到7%左右。在推广使用天然气的同时需要节约用气，而研究和开发天然气高效利用的新技术、新设备并将天然气高效利用技术设备投入实际运行是目前合理天然气的当务之急。

1. 冷凝式锅炉结构特点

1. 锅炉本体结构特点

   1、WNSL冷凝型系列锅炉整体布置采用卧式湿背结构，燃烧室中心低位布置，换热烟管左右对称分布的设计理念，换热负荷均匀稳定，有利于工质侧汽水循环，较大限度的减少缺水事故的发生，提高锅炉安全性。

   2、波形炉胆和强化传热元件螺纹烟管的合理应用，不仅强化高温烟气的紊流传热而且有效吸收炉体的热胀冷缩。

   3、锅炉采用大炉胆大锅壳较大受热面的设计思想，燃烧完全，不易积碳，节约燃料，具有效率高出力足，超负荷能力强的显着特点。

2. 冷凝器

   1、布置于锅炉顶部，结构紧凑，无占地面积。

   2、逆流布置结构，换热温差大，传热性能好。

   3、采用特殊ND钢的材料，耐冷凝水腐蚀性好，大大提高了使用寿命。

   4、采用合理的烟道结构，冷凝水易于排放收集处理。

3. 自控系统

1、采用燃烧器PID调节技术，配置意大利进口燃烧器（意科法兰）实现空燃比的较佳配置，从而达到燃料的充分燃烧。

2、锅炉电控全自动智能按扭式操作界面，全自动控制，全自动水位补水、全自动压力控制，全自动点火、停机操作，较大化智能操作系统。

    3、电控箱占地面积小，便于日后维护、保养。

（四）燃烧器

    1、意大利原装进口，ECOFLAM（中文译名：意科法兰或意高），*保证全新原装进口，绝非意大利品牌，国内组装的模式；

    2、加装比例式调节仪，精确的风压、风压调节，更能合理利用天然气达到较大燃烧效率，杜绝机械调节的精糙调试工作；

    3、我司配合天然气燃烧技术的安全性、经济性，外购多台德国菲索公司制造的烟气分析仪，在锅炉调试、运行时，为燃烧机实际运行效果提供数字化的可靠数据，并根据烟气分析仪提供的数据来调整燃烧机的风压、气压，保证CO和O2的排放低于标准值，进一步确保燃烧高效率和杜绝浪费。

1. 锅炉技术参数

1. 冷凝式锅炉优势（与普通型锅炉对比），按2吨/时蒸汽锅炉计算：

因冷凝式锅炉有着热效率高、燃料低的优点，数据如下：

说明：

1. 由上表可得知，2吨/时的蒸汽锅炉在满负荷燃烧状态下，冷凝式锅炉可以比普通型锅炉节省17 m3/h的天然气使用量，按目前市场天然气单价3.8元/ m3计算，每小时可节省64.6元，数额相当大。

2. 由上表可得知，冷凝式锅炉因为热效率高，所以产汽量比普通型锅炉多出将近10%，这也是技术更新、改进的较好效果。